Метод суспензирования поливинилхлоридной смолы общего назначения

(1) Свойства

Поливинилхлорид - это полимерное соединение, полимеризованное из мономера винилхлорида (VCM), его структурная единица (-CH2-CHCl-) n, n - степень полимеризации, обычно 590-1500. В процессе полимеризации, благодаря различным факторам, таким как процесс полимеризации, условия реакции, состав реактантов, добавки и т.д., может быть получено 8 различных типов поливинилхлоридных смол, поэтому свойства различных смол различны. В зависимости от количества винилхлорида, содержащегося в поливинилхлоридной смоле, ее можно разделить на три типа: промышленный класс, пищевой класс и санитарный класс. Внешний вид поливинилхлоридной смолы: белый порошок или белые частицы, ее средняя плотность: 1,40 г/см2.

(2) Технические характеристики

SG-3, его вязкостное число составляет 135-127;

SG-5, его номер вязкости составляет 118-107;

SG-7, его вязкостное число 95-87;

SG-8, его вязкостное число 86-73;

Другие специальные смолы могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика

(3) Приложения

Смола ПВХ имеет широкий спектр применения и может использоваться в производстве и переработке твердых изделий из ПВХ, мягких изделий, покрытий и клеев.

(1) Мягкие изделия из ПВХ общего назначения могут быть экструдированы в шланги, кабели, провода и т.д. с помощью экструдера; пластиковые сандалии, подошвы, тапочки, игрушки, автозапчасти и т.д. могут быть изготовлены с помощью литьевой машины с различными формами.

(2) Пленка ПВХ После смешивания и пластификации ПВХ и добавок используется трех- или четырехвалковый каландр для формирования прозрачной или цветной пленки заданной толщины, и пленка обрабатывается этим методом, превращаясь в каландрированную пленку. Она также может быть разрезана и термически запаяна для обработки упаковочных пакетов, дождевиков, скатертей, занавесок, надувных игрушек и т.д. Широкая прозрачная пленка может использоваться для теплиц, пластиковых теплиц и мульчирующих пленок. Двухосно растянутая пленка обладает свойствами термоусадки и может быть использована для термоусадочной упаковки.

(3) Изделия с покрытием из ПВХ Искусственная кожа с подложкой изготавливается из ПВХ-пасты, нанесенной на ткань или бумагу, а затем пластифицированной при температуре выше 100 градусов Цельсия. Она также может быть изготовлена путем каландрирования ПВХ и добавок в пленку, а затем прессования ее с подложкой. Искусственная кожа без подложки непосредственно каландрируется каландром в мягкий лист определенной толщины, а затем на него наносятся рисунки. Искусственная кожа может использоваться для изготовления багажа, кожаных сумок, обложек для книг, диванов, подушек для автомобильных сидений и т.д., а также напольной кожи, используемой в качестве напольных покрытий для зданий.

(4) Изделия из вспененного ПВХ При смешивании мягкого ПВХ добавляется соответствующее количество вспенивающего агента для получения листа, который вспенивается и формуется в пенопласт, который может использоваться в качестве пенопластовых тапочек, сандалий, стелек и ударопрочных амортизирующих упаковочных материалов. Он также может быть использован для формирования малопенящихся жестких ПВХ листов и профилей на основе экструдеров, которые могут заменить древесину для пробного использования и являются новым видом строительных материалов.

(5) Прозрачный лист ПВХ В ПВХ добавляют модификатор удара и органический стабилизатор олова, и после смешивания, пластификации и каландрирования он превращается в прозрачный лист. Из него можно изготавливать тонкостенные прозрачные контейнеры или использовать для вакуумной блистерной упаковки методом термоформовки. Это отличный упаковочный материал и декоративный материал - например, коробки для упаковки лунного торта.

 (6) Стабилизаторы, смазочные материалы и наполнители добавляются в жесткие плиты и пластины из ПВХ. После смешивания экструдеры могут использоваться для экструзии жестких труб, труб специальной формы и гофрированных труб различного диаметра, которые могут использоваться в качестве канализационных труб и труб для питьевой воды, оболочек для проводов или лестничных перил. Прокатные листы накладываются друг на друга и подвергаются горячему прессованию для получения твердых листов различной толщины. Лист может быть разрезан на части нужной формы, а затем сварен в различные химически стойкие резервуары, воздуховоды и контейнеры с помощью сварочных прутков из ПВХ с использованием горячего воздуха.

(4) Стандарты на продукцию

Продукт соответствует национальному стандарту GB/T 5761-2006 "Метод суспензии поливинилхлоридной смолы общего назначения".

GB 4803-1994 "Гигиенический стандарт на поливинилхлоридную смолу для пищевых контейнеров и упаковочных материалов"